Beim Laserschneiden wird der vom Laser emittierte Laser durch das optische Pfadsystem in einen Laserstrahl mit hoher -Leistungsdichte fokussiert. Die Laserschneidmaschine benötigt beim Arbeiten eine Gasquelle als Energiequelle, und es handelt sich um eine Druckgasquelle. Der Druck muss im Allgemeinen 10 bis 16 Kilogramm betragen. Der Laserstrahl bestrahlt die Oberfläche des Werkstücks, sodass das Werkstück den Schmelzpunkt bzw. Siedepunkt erreicht. Gleichzeitig bläst das mit dem Strahl koaxiale Hochdruckgas das geschmolzene oder verdampfte Metall weg.
Merkmale der Laserschneidmaschine
1. Schnelle Schnittgeschwindigkeit, glatter und flacher Schnitt, keine Grate;
2. Schmaler Schnitt, geringe Verformung und keine Verhärtung des Schnittflächenmaterials;
3. Hohe Verarbeitungsgenauigkeit und gute Wiederholbarkeit;
4. Einfache CNC-Programmierung, großer Verarbeitungsbereich, keine Notwendigkeit, Formen zu öffnen, wirtschaftlich und zeitsparend;
Arten von Hilfsgasquellen
1. Stickstoff: Wird im Allgemeinen als Hilfsgasquelle für die Verarbeitung von Edelmetallen oder für sehr hohe Verarbeitungsanforderungen verwendet.
2. Sauerstoff: Die stark oxidierende Eigenschaft von hochreinem Sauerstoff führt dazu, dass die Schnittfläche schwarz wird und die Härte zunimmt, was allgemein als „Brennen“ bekannt ist.
3. Druckluft: Der Verarbeitungsbereich ist breit. Die Luft selbst enthält etwa 20 % Sauerstoff in der Atmosphäre und kann so den Mangel an Sauerstoff und Stickstoff bis zu einem gewissen Grad ausgleichen.
Kosten der Gasquelle
Da die Kosten für Stickstoff und Sauerstoff höher sind als die für Druckluft und die Preise für Stickstoff und Sauerstoff von Jahr zu Jahr steigen, können durch den Einsatz von Luft als Schneidhilfsgas die Produktionskosten deutlich um etwa die Hälfte gesenkt werden.
Funktion der Hochdruckgasquelle
1. Das Abkühlen verhindert das Aushärten des Materials, also die Wärmebehandlung;
2. Der Luftdruck bläst die geschmolzene Metallschlacke ab, um zu verhindern, dass Staub die Laserdüse verstopft, wodurch ihre Lebensdauer geschützt und verlängert wird.
Anforderungen an die Druckgasquelle der Laserschneidmaschine
Laserschneidmaschinen stellen relativ hohe Anforderungen an die Druckgasquelle, sodass die Gasquelle kein Wasser und Öl enthalten darf. Im Allgemeinen sind Benutzer mit einer vier-stufigen Filterung oder sogar einer fünf-stufigen Filterung ausgestattet, um die Lebensdauer der Laserschneidmaschine besser zu schützen. Wenn die in den Schneidkopf eintretende Gasquelle Wasser und Öl enthält, führt dies in kurzer Zeit zum Beschlagen der Schutzlinse und beeinträchtigt die Schneidqualität. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Schutzlinse nicht rechtzeitig ausgetauscht wird, kann die Innentemperatur des Schneidkopfs unter der Bestrahlung mit einem Hochleistungsstrahl ansteigen und zu Schäden an der internen Linsengruppe führen.
Installationslayout für die Post-verarbeitung
1. Der Kompressor befindet sich in der Nähe der Laserschneidmaschine und die Kalttrocknerfilter sind nacheinander angeschlossen.
2. Der Kompressor ist weit von der Laserschneidmaschine entfernt und am Terminal sind zwei Filter installiert, um das Restwasser und Öl in der Fernleitung zu beseitigen.
