Wie wählt man den richtigen Luftkompressor für die Laserschneidindustrie aus?

Mit ihren Vorteilen hoher Geschwindigkeit, guter Schneidwirkung, einfacher Bedienung und geringen Wartungskosten ist die Laserschneidmaschine zur Mainstream-Technologie in der Schneidindustrie geworden. Durch das Laserschneiden sind auch die Anforderungen an Druck, Durchflussrate, Sauberkeit und Trockenheit der Druckluft strenger geworden, da die Qualität der Luftquelle direkt die Qualität der Schneidoberfläche, die Lebensdauer der Düse/Linse und die Ausfallrate der Ausrüstung bestimmt. Wie wählt man also einen geeigneten Luftkompressor aus?

I. Bestimmen Sie die Leistung der Laserschneidmaschine

II. Auswahl des Typs der Luftkompressor-Haupteinheit

Für kontinuierliche Laserschneidvorgänge werden Schraubenluftkompressoren bevorzugt:

1. Permanentmagnet-Schraubenkompressor mit variabler Frequenz (erste Wahl)
Vorteile: Stabiler Luftdruck, geringer Energieverbrauch, minimale Druckschwankungen, geeignet für langfristiges ununterbrochenes Schneiden und die gängige Wahl in der Laserindustrie.

Geeignet für: Fabriken, die über längere Zeiträume mit voller Auslastung arbeiten und mehrere Maschinen sich eine Luftquelle teilen.

2. Industrieller Frequenz-Schraubenluftkompressor
Vorteile: Niedrigerer Preis, einfacherer Aufbau und einfachere Wartung.

Geeignet für: Intermittierende Vorgänge, Lasermaschinen mit geringer -Leistung und Budget-{1}beschränkte Szenarien.

III. Essential Post-Verarbeitungsreinigungssystem (noch wichtiger als der Luftkompressor)

Ein Standard-Laserreinigungssystem umfasst:

1. Kältetrockner (Kühlung und Entfeuchtung)

2. Präzisionsfilter (Entfeuchtung + Staubentfernung + Ölentfernung)

3. Lufttank (Druckstabilisierung, Pufferung)

4. Adsorptionstrockner (milde Erwärmung/hitzelos) – ein Muss für Hochleistungslaser

Was sind als professioneller Hersteller von Luftkompressoren für Laserschneidmaschinen die Merkmale und Vorteile der beiden meistverkauften Schraubenluftkompressoren von Hannemec?

1. Vier-in-integrierter Schraubenluftkompressor

(1) Integrierter Permanentmagnet-Synchronmotor

(2) Verwendet den INOVANCE-Frequenzumrichter, wodurch allein durch die Frequenzumwandlungssteuerung Energieeinsparungen von 30–40 % erzielt werden.

(4) Integriertes Design, geringer Platzbedarf, einfache Installation und Wartung

(5) 340-Liter-Lufttank, verdicktes Material, korrosionsbeständig und langlebiger

(6) Plattenwärmetauscher-Kühltrockner, hervorragende Wasserentfernungswirkung

(7) Fünf-stufige Präzisionsfiltration für maximalen Schutz Ihrer Laserschneidmaschine.

2. Auf einem Skid-montierter Schraubenluftkompressor

(1) Maßgeschneiderte Haupteinheit mit acht -Lagern: hohe Präzision, gute Stabilität, geringe Vibration und stabilerer Betrieb.

(2) Die PM VSD-Serie verwendet den INOVANCE-Frequenzumrichter. Die Energieeinsparungsrate kann allein durch die Frequenzumwandlungssteuerung 30–40 % erreichen.

(3) Der maximale Druck kann 20 bar erreichen, was Laserschneidmaschinen effektiv bei der Durchführung von Schneidarbeiten unterstützt.

(4) Verwendet einen acht-stufigen Präzisionsfilter; Die Entfernungsrate für Öl, Wasser und Staub kann 0,001 μm erreichen.

(5) 600-l-Trocken- und Nass-Doppellufttank: großes Fassungsvermögen, korrosionsbeständig, langlebiger, Pufferung, Kühlung, Wasserentfernung und stabiler Luftdruck.

(6) Kombiniertes Design aus Plattenwärmetauscher-Kühltrockner und modularem Adsorptionstrockner für effizienteren Trocknungseffekt, Energieeinsparung, Umweltschutz und höhere Druckluftreinheit.

(7) Fünf-in-integriertes Design, einfach zu installieren und zu warten.

I. Vorsichtsmaßnahmen für den täglichen Gebrauch von Luftkompressoren

Inspektion vor-beginnen
1. Ölstand prüfen: Schmieröl zwischen der oberen und unteren Markierung auf der Ölstandsanzeige halten. Füllen Sie bei Bedarf das gleiche spezielle Maschinenöl nach.

2. Prüfen Sie Rohrleitungen und Ventile: Stellen Sie sicher, dass Luftrohre und Verbindungen dicht-frei und sicher sind. Stellen Sie sicher, dass die Ablassventile geschlossen sind.

3. Stellen Sie sicher, dass Stromversorgung und Erdung normal sind. Stellen Sie sicher, dass die Riemen/Kupplungen fest sitzen und keine ungewöhnlichen Geräusche auftreten.

Betrieb während des Betriebs
1. Start ohne-Last: Öffnen Sie zunächst das Auslassventil und starten Sie die Maschine im Leerlauf. Erhöhen Sie die Belastung schrittweise, sobald die Maschine reibungslos läuft.

2. Parameter beobachten: Druck, Temperatur und Spannung sollten normal sein. Stoppen Sie die Maschine sofort, wenn die Körpertemperatur zu hoch ist, ungewöhnliche Geräusche auftreten oder starke Vibrationen auftreten.

3. Überdruck ist strengstens verboten: Der Druck darf den Nenndruck auf dem Typenschild des Geräts nicht überschreiten.

4. Belüftung und Wärmeableitung: Lassen Sie rund um die Maschine ausreichend Platz für die Wärmeableitung. Blockieren Sie nicht den Lufteinlass.

5. Arbeiten Sie unter der Aufsicht des zuständigen Personals. Lassen Sie den Bereich nicht unbeaufsichtigt. Kindern und Unbefugten ist es untersagt, die Betriebsmittel zu berühren.

Abschaltung und routinemäßige Wartung (täglich erforderlich)

1. Normales Herunterfahren: Zuerst entladen, dann herunterfahren; Halten Sie unter Druck nicht abrupt an.

2. Tägliche Entwässerung: Lassen Sie Wasser aus dem Lufttank, den Rohrleitungen und dem Boden des Filters ab, um Wasseransammlungen, Korrosion und Auswirkungen auf die Luftqualität zu verhindern.

3. Reinigung: Entfernen Sie Staub vom Maschinenkörper und der Luftfilteroberfläche, um einen ungehinderten Lufteinlass zu gewährleisten.

Langfristige-Abschaltung: Trennen Sie die Stromversorgung und lassen Sie den Restdruck im Tank ab.

I. Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung des Luftkompressors

(1) Regelmäßiger Wartungszyklus

• Erste Wartung für neue Maschinen: Nach 500 Betriebsstunden Luftfilter, Ölfilter und Schmieröl austauschen und wichtige Komponenten überprüfen.

• Standard-Wartungsintervall:

• Alle 2000 Betriebsstunden den Luftfilter, den Ölfilter, den Ölabscheider, das Schmieröl und das Filterelement vollständig austauschen und den Kühler und das Kühlgebläse ausblasen. Führen Sie eine systematische Inspektion und Wartung der Haupteinheit durch.

• Zeit-Wartung: Auch wenn die erforderlichen Betriebsstunden nicht erreicht werden, sollte das Kühlsystem alle 6 Monate überprüft werden.

(2) Spezielle Anpassungen der Betriebsbedingungen

• Staubige Umgebungen: Reduzieren Sie das Austauschintervall des Luftfilters auf 1000 Stunden und empfehlen Sie eine wöchentliche Reinigung und Inspektion.

• Häufige Start-{0}}Stopp-Bedingungen: Führen Sie alle 1500 Stunden eine spezielle Inspektion des elektrischen Systems durch.

• Kontinuierlicher Hochlastbetrieb: Komprimieren Sie den Schmierölwechselzyklus auf 2000 Stunden und erhöhen Sie die Häufigkeit der Ölqualitätsprüfung.