Hierbei handelt es sich um eine Blechbearbeitungsfabrik, die eine 12.000-Watt-Laserschneidmaschine verwendet, die mit einem Hannemec 37kw16bar-Skid-komplett montiert--in einer Maschine ausgestattet ist. Zunächst müssen wir wissen, dass zum Laserschneiden trockene und saubere Druckluft verwendet werden muss. Daher umfasst unser auf einem Rahmen montierter integrierter Schraubenluftkompressor eine Schraubenmaschine, einen Kältetrockner, einen Saugtrockner, zwei 600-Liter-Gasspeichertanks und einen Präzisionsfilter mit acht Stufen. Die Fünf-in-Eins-Kombination gewährleistet die Stabilität des Luftkompressors und die Reinheit des komprimierten Gases.
Im Folgenden finden Sie eine Beschreibung der Funktionen der Nachbearbeitungsausrüstung auf allen Ebenen des Luftkompressors:
Gefriertrockner
Die Hauptfunktion des Kältetrockners besteht darin, Wasser zu entfernen. Das Kernprinzip lautet: Kühlen und Kühlen, sodass der Wasserdampf in der Luft zu Wasser kondensiert und abgeführt wird.
Vor- und Nachteile: niedriger Preis, einfache Wartung; Der Taupunkt kann nur ein Minimum von etwa 2 Grad erreichen, eine Tiefentrocknung kann nicht erreicht werden und aus feuchten Umgebungen und Präzisionsgeräten tritt Wasser aus.
Adsorptionstrockner
Die Hauptfunktion ist die Tiefentrocknung. Das Grundprinzip ist: Molekularsieb/Aluminiumoxid-Adsorptionsmittel adsorbiert physikalisch Wasserdampf. Der Hauptvorteil ist der extrem niedrige Taupunkt. Der normale Drucktaupunkt kann zwischen -20 Grad und -70 Grad liegen. Wasserdampf wird nahezu vollständig entfernt und die Luft ist extrem trocken. Es ist für Laserschneiden, elektronische Chips, Spritzlackierung, Labore, Tieftemperaturleitungen im Freien und Arbeitsbedingungen mit hohen Korrosionsschutzanforderungen erforderlich.
Gasspeicher (Puffertank)
· Druckstabilisierungspuffer: Der Luftkompressor wird intermittierend be-/entladen, und der Luftspeichertank speichert Druckluft, um den Luftdruck der Rohrleitung zu stabilisieren, plötzliche Druckanstiege und -abfälle zu vermeiden, die Ausrüstung zu schützen und einen stabilen Gasverbrauch sicherzustellen.
· Reduzieren Sie den Anlauf- und Stoppverlust des Luftkompressors. Nach der Luftspeicherung muss der Luftkompressor nicht häufig starten und stoppen, wodurch der Verschleiß von Motor und Maschinenkopf verringert, Strom gespart und die Lebensdauer des Hosts verlängert wird.
· Vorkühlung, Wasser- und Schlackenentfernung. Nachdem die Druckluft mit hoher-Temperatur in den Tank gelangt, sinkt die Durchflussrate stark und die Temperatur sinkt. Eine große Menge Kondenswasser, Rost, Schmieröl und Staub setzen sich durch ihr Eigengewicht ab und das Bodenablassventil lässt das Wasser regelmäßig ab.
· Notluftversorgung: Während der augenblicklichen Spitze des Gasverbrauchs (Inbetriebnahme der Anlage, Sandstrahlen, pneumatische Werkzeuge) gibt der Tank die gespeicherte Luft ab, um den augenblicklichen Luftversorgungsmangel des Luftkompressors auszugleichen.
Der von Hannemec verwendete innengesprühte Gasspeichertank kann Rost wirksam vermeiden und die Lebensdauer verlängern.
Filter
Je nach Genauigkeit kann es in Vor{0}}Wasser-, Öl- und Staubentfernung, Präzisionsölentfernung und Ultra-Präzisionsentfernung von Aktivkohleöl unterteilt werden.
1. Die Hauptfunktion des Primärfilters besteht darin, große Rostpartikel, Rohrverunreinigungen, große Mengen flüssigen Wassers und flüssigen Schmieröls abzufangen und den Back-End-Trockner vor Verstopfung durch Öl zu schützen.
2. Die Hauptfunktion des Präzisionsfilters besteht darin, winzigen Ölnebel und Feinstaub zu filtern. Der Restölgehalt wird auf 0,1 ppm reduziert. Es ist Standard für allgemeine pneumatische Geräte.
3. Die Hauptfunktion des Aktivkohle-Ultrapräzisionsfilters besteht darin, gasförmige Ölmoleküle mit einem Restölgehalt von höchstens 0,001 ppm zu adsorbieren. Es wird in der Sprühlackier-, Lebensmittel-, Pharma- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Seine allgemeine Funktion besteht darin, Luftkompressor- und Trocknungsgeräte zu schützen. verhindern, dass Pipeline-Korrosion und Produktölverschmutzung verschrottet werden.
Beim Laserschneiden werden extrem hohe Anforderungen an einen stabilen Luftquellendruck, eine hohe Durchflussrate, hohe Sauberkeit sowie Öl- und Wasserfreiheit gestellt. Wenn Sie den falschen Luftkompressor wählen, führt dies zu hängengebliebener Schlacke, Schnittunfähigkeit, verbrannten Linsen und häufigen Abschaltungen. Daher ist es sehr wichtig, einen geeigneten Luftkompressor zum Laserschneiden auszuwählen. Wie wählt man also aus?
(1) Passen Sie das Absaugvolumen an die Laserleistung an (Kernströmungsstandard).
| Laserleistung | Spitzengasverbrauch | Empfohlener Hubraum des Luftkompressors | Motorleistung des Luftkompressors | Anwendbare Boards |
| 1000W/1500W | 0,8~1,0 m³/min | 1,2 m³/min | 11 kW (15 PS) | Kohlenstoffstahl / dünner Edelstahl (innerhalb von 3 mm) |
| 2000W/3000W | 1,1~1,4 m³/min | 1,6~2,0 m³/min | 15/22 kW (20/30 PS) | Kohlenstoffstahl innerhalb von 6 mm, Edelstahl innerhalb von 3 mm |
| 6000W/12000W | 2,0~2,8 m³/min | 3,0~3,6 m³/min | 37 kW (50 PS) | 10 mm Kohlenstoffstahl, 6 mm Edelstahl, Aluminium |
| 12000W 及以上 | 3,5~5,0 m³/min | 5,5~6,5 m³/min | 55/75 kW | Massenschneiden von dicken Blechen, Aluminium und stark reflektierenden Materialien |
Allgemeine Formel zur Durchflussberechnung:
Nennverdrängung des Luftkompressors=Spitzengesamtluftverbrauch × 1,15–1,2 (Sicherheitsmarge)
Verwenden Sie einen Spielraum von 1,2 für das kontinuierliche Schneiden einzelner-Einheiten. 1,15 für intermittierende Probenahme; 1,2–1,3 für mehrere gleichzeitig arbeitende Einheiten.
Folgen der Nichtbeachtung des Randes: Plötzlicher Druckabfall beim Hochgeschwindigkeitsschneiden, Grate im Schnitt und halbierte Schnittgeschwindigkeit.
II. Auswahl eines Luftkompressors basierend auf der Dicke des Schneidmaterials
Im gesamten Rohrleitungs-, Filter- und Trocknerprozess kommt es zu einem Druckabfall (Gesamtverlust 0,15–0,3 MPa). Der Ausgangsdruck des Luftkompressors muss höher sein als der tatsächliche Bedarf der Düse.
1. Dünne Kohlenstoffstahlplatten<3mm (for thin plates only): Nozzle requirement 0.7~0.8MPa → Select a 0.8MPa (8bar) standard screw compressor.
2. Mittel-dünne Platten 2–6 mm, Edelstahl/Aluminium: Düsenbedarf 1,0–1,2 MPa → Wählen Sie einen 1,3 MPa (13 bar) Hochdruck-Schraubenkompressor.
3. Dicke Platten 6–16 mm, Aluminiumplatten, hochreflektierende Materialien: Düsenbedarf 1,3–1,5 MPa → Wählen Sie einen speziellen Hochdruck-Schraubenkompressor mit 1,6 MPa (16 bar).
III. So wählen Sie ein Luftkompressormodell aus
Luftkompressormodelle werden in Permanentmagnet-Schraubenkompressoren mit variabler Frequenz und Schraubenkompressoren mit fester Frequenz unterteilt.
Schraubenkompressoren mit fester Frequenz eignen sich besser für häufige Start-{0}}Stopp-Vorgänge. Sie haben große Druckschwankungen und einen hohen Stromverbrauch im Leerlauf, weshalb sie nur für kleine Werkstätten geeignet sind, die gelegentlich Muster herstellen.
Für das Laserschneiden ist ein Permanentmagnet-Schraubenkompressor mit variabler Frequenz die erste Wahl.
Hauptvorteil: Automatische Geschwindigkeitsanpassung mit Schneidstart und -stopp, wodurch Strom im Leerlauf-%+ gespart wird; Druckschwankung kleiner oder gleich ±0,01 MPa, stabile Luftversorgung; Geräuscharmer, stabiler Betrieb für 24 Stunden ununterbrochen.
Permanentmagnet-Frequenzumrichter werden ebenfalls in zwei Typen unterteilt:
Mikro-Öl-Permanentmagnet-Frequenzumrichter:** Hohes Kosten-{1}}Leistungsverhältnis, erfordert einen kompletten Satz von Nachbehandlungs-Entfettungsgeräten; Geeignet für dünne Kohlenstoffstahlplatten und begrenzte Budgets.
Öl-freier, wassergeschmierter Permanentmagnet-Frequenzumrichter (Klasse 0 öl-frei):** Ölgehalt Weniger als oder gleich 0,01 mg/m³, kein Risiko einer Ölverunreinigung, unerlässlich für das Langzeitschneiden von Edelstahl, Aluminium und hochwertigem{6}Blech, wodurch das Risiko von Ölflecken und dem Verschrotten von Linsen ausgeschlossen wird.
Als Hersteller von Luftkompressoren speziell für das Laserschneiden konzentriert sich Hannemec auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Luftkompressoren für das Laserschneiden und ist bestrebt, seinen Kunden stabiles und sauberes Druckgas zu liefern. Das Unternehmen bietet ein komplettes Sortiment an Luftkompressormodellen an, die mit allen Serien von Laserschneidmaschinen kompatibel sind, individuelle Anforderungen an Farbe, Druck und Stil unterstützen und weltweite Versanddienste anbieten. Mit einer Jahresproduktion von über 15.000 Einheiten und mehr als 20.000 Kooperationskunden ist das Unternehmen eine bevorzugte Marke für Luftkompressoren, die beim Laserschneiden verwendet werden.
